氧化鋯陶瓷的注塑成型原理和塑料的注塑成型基本相同，只是塑料內(nèi)混合大量的氧化鋯陶瓷粉末。為了改進氧化鋯陶瓷注塑成型條件，必須選擇與使用原料匹配的有機材料，并要選定添加量。

　　獲得致密又均勻的注塑成型體，氧化鋯陶瓷粉末的濃度要高些。但過高將使成型性能變差。為改進混煉坯料的流動性，應降低分散劑高分子系的粘度。作為前處理很重要的是提高陶瓷粉末的分散性，為了提高高分子的流動性，需添加適當?shù)脑鏊軇┖蜐櫥瑒?/p>

　　氧化鋯陶瓷原料的粒度一般為1μm，加入粘結(jié)劑(或稱為添加劑)，經(jīng)充分混合、攪拌。在攪拌過程中，陶瓷粉末被粘結(jié)劑潤濕和包復，全部成為均勻的復合物才可進行注射成型。且需要冷卻、干燥、粉碎后，才獲得適合注射成型機漏斗進料的顆粒。整個工藝中應注意和掌握的技術問題有以下四個方面。

　　氧化鋯陶瓷原料的流動性

　　氧化鋯陶瓷注射成型所用的陶瓷顆粒一般由80-90％(重要比，下同)的粉末和10～20％的粘結(jié)劑組成。粘結(jié)劑在脫脂工序中去掉，因此添加量以最低限度為宜，但應注意若添加量不足會影響成型效果。

　　此外，氧化鋯陶瓷顆粒的流動性在粒度越小、形狀越偏離球形時越差。因此，應用盡可能簡便的方法對流動性進行測試。

　　氧化鋯陶瓷成型條件產(chǎn)生的缺陷

　　氧化鋯陶瓷成型條件如果不正確，會產(chǎn)生各種缺陷。其中最關鍵的是熔焊線條，若成型體帶有通孔或盲孔，則容易出現(xiàn)這種缺陷。因此，必需注意氧化鋯陶瓷模具的設計，特別是開口的類型、位置、大小及個數(shù)。同時應注意注射成型的注射溫度和速度間的平衡。

　　此外，為了避免發(fā)生表面粗糙、裂紋、長條痕、變形等缺陷。在成型困難的情況下，可在注射成型機中裝設自適應控制器，進行細微的控制。

　　氧化鋯陶瓷脫脂

　　氧化鋯陶瓷工序又稱去掉粘結(jié)劑，通常升溫速度為3~5℃/b，約進行5～10日，但在0.5MPa壓力的保護氣氛下進行時，40小時可結(jié)束脫脂。

　　氧化鋯陶瓷燒結(jié)

　　熱工等參數(shù)可根據(jù)陶瓷的種類而定。燒結(jié)中的氧化鋯陶瓷線收縮率約為15-20％，形狀比較復雜或壁較厚的工作，容易在燒結(jié)中產(chǎn)生裂紋，應注意防止。