氧化鋯陶瓷注射壓縮成型方法科眾陶瓷廠已經(jīng)給大家介紹了兩種方法分別是順序式與呼吸式，接下來讓我們一起了解下最后一種共動式。

注射壓縮成型(injection compression moulding/icm)是傳統(tǒng)注塑成型的一種高級形式。它能增加注塑零件的流注長度/壁厚的比例;采用更小的鎖模力和注射壓力;減少材料內(nèi)應(yīng)力;以及提高加工生產(chǎn)率。
 

注射壓縮成型適用于大尺寸的曲面陶瓷零件，薄壁、微型化零件，光學(xué)鏡片，以及有良好抗襲擊特性要求的零件。
 

注射壓縮成型的主要特點與傳統(tǒng)注塑過程相比較，注射壓縮成型的顯著特點是，其模具型腔空間可以按照不同要求自動調(diào)整。
 

例如，它可以在材料未注入型腔前，使模具導(dǎo)向部分有所封閉，而型腔空間則擴大到零件完工壁厚的兩倍。另外，還可根據(jù)不同的操作方式，在材料注射期間或在注射完畢之后相應(yīng)控制型腔空間的大小，使之與注射過程相配合，讓聚合物保持適當?shù)氖軌籂顟B(tài)，并達到補償材料收縮的效果。

有臺階氧化鋯陶瓷棒

共動式icm(sim-icm)
 

與順序式icm相同，共動式icm開始、時模具導(dǎo)引部分也是略有閉合的，不同的是在材料開始注入型腔的同時，模具即開始推合施壓。而擠料螺桿和模具型腔在共同運動期間，可能會有一個的s2或s2的延遲。
 

由于聚合物流動前方一直保持著穩(wěn)定的流動狀態(tài)，它不會出現(xiàn)如seq-icm過程的暫停和表面的流線痕跡。
 

由于上述兩種方式都在操作開始時留有較大的型腔空間，而在熔融聚合物注入型腔尚未遇到方向壓力之時，它可能因為重力作用而首先流入型腔的較低一側(cè)，并可以能因暫時處于未承受壓力狀態(tài)而出現(xiàn)不希望有的泡沫。
 

而且，陶瓷零件壁厚越大，型腔空間也會越大，而流注長度的延長也會增加模具完全閉合的時間周期，這些都可能會使上述現(xiàn)象加劇。

在進行了陶瓷成型后得到了可加工陶瓷，它們可用于加工制成各種陶瓷零件，陶瓷異型件。